1.高速回轉(zhuǎn)粉碎機的粉方法有很多種。根據(jù)形狀和結構可分為錘擊式、轉(zhuǎn)盤式、軸流式、環(huán)形式。另外，根據(jù)粉碎原理又可劃分為沖擊粉碎式和摩擦（壓縮、剪切）式兩大類。

    1.1錘擊式
    錘擊式是在回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上安裝固定式或搖擺式的振錘或葉片。作為分級機構，多采用篩網(wǎng)進行從中碎到100μm的較粗粒子的粉碎。
    在他的轉(zhuǎn)子上，通常安裝馬鐙狀的搖擺銼，適合周速高達100m/s的高速回轉(zhuǎn)，因此也有高的粉碎能力。   

    1.2轉(zhuǎn)盤式
    轉(zhuǎn)盤式如銷磨機或渦輪式磨機。在轉(zhuǎn)盤上固定著銷或葉片等沖擊元件，是一種直徑方向比軸向更大的裝置。這種形式的粉碎機一般比錘擊式有更大的周速。所以可能進行更微細的粉碎。作為分級機，除了采用篩網(wǎng)之外，還采用截口點更小的風力分級機。另外，為了能使沖擊時的相對速度更大，已設計了使用2個回轉(zhuǎn)圓盤逆向回轉(zhuǎn)的微粉化結構。

    AM是這種微粉碎機的通用機型。它主要由沖擊時粉碎室和氣流分級室兩部分組成。粉碎室由粉碎轉(zhuǎn)子和帶圓弧漕的定子構成。轉(zhuǎn)子盤上面裝有舒數(shù)量不等的錘頭，其周速高達100m/s乃至更高。分級室由分流環(huán)和分級葉輪構成。粉碎和分級分別由各自電機帶動，由于內(nèi)裝可調(diào)速的空氣分級器，因而可得到所需的合適粒徑分布均勻的制品。經(jīng)分級后的粗粉，再度回到粉碎是室粉碎。AM粉碎機的特點是進風量大，可以抑制溫度上升，非常適合各種粉體涂料、樹脂原料和熱弱性材料的粉碎。其應用范圍也廣泛。

    近來對本機進行了新的開發(fā)。通過改進轉(zhuǎn)子上的沖擊元件，增加了物料粉碎過程中碰撞機率，因而提高一倍以上粉碎處理能力。另外，為適應用戶便于清潔的需要，本機也采用開口式結構，使一種便于清洗的機型。

    1.3軸流式
    軸流式粉碎機物料在粉碎過程中一邊回轉(zhuǎn)，一邊做軸向移動進行粉碎。為了控制產(chǎn)品粒度，在沖擊元件和分級結構上進行改進，實現(xiàn)轉(zhuǎn)速和風量的調(diào)節(jié)。

    在2個粉碎室的出口處安裝內(nèi)經(jīng)不同的環(huán)狀物進行粒度控制。另外，在本裝置中，沒有被粉碎到一定尺寸的殘留物，通過螺旋噴嘴排出。原料進入錐形料斗后，被裝在粉碎室和襯套之間的小型沖擊元件粉碎，更通過有效的壓碎剪切效果，達到數(shù)m的微小粉碎。另外，還開發(fā)出轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的偏心回轉(zhuǎn)，壓縮效果更高的粉碎機。

    JM立式高速回轉(zhuǎn)粉碎機更是另一種高性能軸流式微粉碎機。 有加料器定量共給并與空氣一起從下部吸氣口進入機內(nèi)的物料，經(jīng)皮帶拖動的高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子沿圓周方向均勻分散后到達轉(zhuǎn)子與定子襯套之間形成的粉碎區(qū)。轉(zhuǎn)子和定子陳套的表面部分分別制成特殊形狀的多溝槽，并于定子襯套壁面摩擦為主的粉碎。這種與通常依靠轉(zhuǎn)子葉片棱角的沖擊力進行粉碎機理很不相同。本機的基本上制品粒度范圍d50=5-20μm，分布均勻，且有球狀化效果，電能消耗省。

    環(huán)形式
    環(huán)形粉碎機是軸流式粉碎機的一種。其轉(zhuǎn)子和襯套件留很小間隙，兩者表面都加有許多溝槽。粉碎過程中在其中形成強烈的渦流，與這種有效粉碎密切相關。它比其他粉碎機更能得到均勻的剪切速度場。所以能保證粒度十分均勻的微粉產(chǎn)品。通過粉碎帶的流體模擬可以看出高速回轉(zhuǎn)的多葉片和襯套周邊的流體分布。在葉片的間隙部分發(fā)出小渦流，促進粒子的頻繁撞擊和粉碎。這種粉碎原理不同于歷來的高速回轉(zhuǎn)粉碎機，也有別于氣流粉碎機。這種粉碎機的粉碎處理能力和產(chǎn)品平均粒徑與過去高速回轉(zhuǎn)粉碎機比較。例如：對纖維素來說，應對該機能將纖維粉碎到30μm以下，這一點是過去的高速回轉(zhuǎn)粉碎機難以實現(xiàn)的。由于本機能單獨設定粉碎和分級部分轉(zhuǎn)速，所以能將產(chǎn)品平均粒徑控制在5-10μm較寬范圍內(nèi)隨意變化。環(huán)形粉碎機還可以用于粒子的球狀化處理。如對靜電照明用的調(diào)色涂料，不僅要求粒徑，還要求形狀和表面特性，這是因為這些特性對涂料粒子的帶電性、流動性、清洗型具有很大影響。可以通過調(diào)節(jié)原料在機內(nèi)的滯留時間或處理溫度等方法來滿足這些要求。

    1.5刀片式刀片磨機利用高速回轉(zhuǎn)的銳利刀片和固定襯套之間產(chǎn)生空氣渦流，使粉碎物之間發(fā)生碰撞、剪切來實現(xiàn)粉碎。該機對難粉碎原料（纖維質(zhì)、彈性質(zhì)）粉碎特別有效。為了能清掃機內(nèi)的殘留物，采用了門蓋方式，打開門蓋，粉碎轉(zhuǎn)子露出，很方便清洗，對于食品工業(yè)小批量多品種特別適合。該機平均粒徑可達10μm，粒度分布范圍窄，其能量消耗僅為氣流磨的一半。

    2高速回轉(zhuǎn)粉碎機的粉碎極限
    高速回轉(zhuǎn)粉碎機如上述可分為多種形式，即使在一種粉碎機中也復合了沖擊、剪切、磨擦等不同粉碎機原理。所以應看成復合作用，但在沖擊式粉碎機中，粒子和沖擊元件的沖擊速度是起決定性主要因素。另外，粉碎效果不僅和粉碎機的機械條件相關，也和物料的物性相關。原料為脆性材料是，沖擊遠見給粒子的沖擊力Pmax[N]，可以根據(jù)Hertz接觸應力理論推算出大概值，然后根據(jù)這個沖擊力，利用平松式算出粒子內(nèi)部發(fā)生的抗拉力S[pa],因此，沖擊時，作用于粒子上的破壞力Sf[pa]就能用下式算出：
Sf=0.34(另一方面，粒子（體積Vp)的破壞強度Ss和碎粒的裂紋的分布概率有關，所以能用威布爾式表示：通過實驗，可以歸納成下式計算：St=aVp-6(a、b：常數(shù))因此當粒子受到的皮壞力Sf避破壞強度Ss更大時，粒子就發(fā)生破壞，由此就能求出沖擊引起的粉碎粒子的極限直徑dpb(m)。以石灰石為例，沖擊元件為鋼制件時的物性值和實驗常數(shù)。綜合上述兩式進行粉碎，就能獲得石灰石在沖擊速度為V時，相應的粉碎極限粒徑。